МО Г.КАШИРА, УЛ.КЛУБНАЯ 16

8 (496) 692-14-98

8 (495) 668-10-78

Производство

Для производства бумаги на предприятии установлена современная Бумагоделательная Машина, которая имеет обрезную ширину 2560 мм и выпускает картон для плоских слоев гофрокартона и бумагу для гофрирования в диапазоне 90 – 250 г/м2 объемом более 90 тысяч тонн в год.

Двухсеточное формование в сочетании с передовыми технологическими решениями в подготовке массы позволяет выпускать картон и бумагу не уступающие по своим качественным характеристикам аналогам из чисто-целлюлозного сырья. В том числе возможно производить картон с беленым верхним слоем.

На предприятии внедрен современный технологический процесс переработки макулатуры, обеспечивающий производство бумаги и картона со стабильно высокими качественными показателями. До подачи на бумагоделательную машину макулатура проходит несколько ступеней обработки, включая разволокнение, грубое и тонкое сортирование, направленное на отделение посторонних включений от качественного волокна, фракционирование и размол. Переработка макулатуры в Москве для производства бумаги и картона, с содержанием трудноотделимых включений (такие как скотч, термоклей, пенопласт т.п.,), осуществляется с помощью высокотемпературной обработки волокна. Благодаря такой технологии переработки, поступающая на бумагоделательную машину масса получает оптимальный набор характеристик, требуемых для выпуска каждого конкретного вида продукции.

ЭТАПЫ ПРОИЗВОДСТВА БУМАГИ

Изготовление бумажного полотна из 100% макулатуры происходит в три этапа:

  1. Макулатура марки МС-5Б распускается с водой до определенной концентрации в гидроразбивателе и насосами подается на оборудование размольно-подготовительного отделения для дальнейшей подготовки массы к подаче на бумагоделательную машину. На разных ступенях этой подготовки происходит очистка массы от посторонних включений, сортировка на фракции по длине волокна, дополнительный размол (рафинирование) и прочие процессы.
  2. Формирование бумажного полотна начинается на сеточном столе, куда готовая масса выливается ровным слоем из напорных ящиков. Следующий этап изготовления бумаги – удаление влаги. На бумагоделательной машине предусмотрены несколько способов обезвоживания: вакуумом через отсасывающие ящики, отжимом на прессовых установках и, заключительный, сушка на сушильных цилиндрах.
  3. Конечный этап производства бумаги – намотка готового полотна с влажностью 6,5%- 8% на вал наката и резка по заданным форматам на продольно-резательном станке с намоткой рулонов на гильзы. Вес и влажность продукции контролируется в режиме онлайн при помощи сканера, что позволяет оперативно управлять важнейшими показателями качества бумаги для гофрирования и картона для плоских слоев.

ООО «КБК» предлагает своим партнерам товар высочайшего качества, экологически безопасный и по вполне демократичной цене. Обращайтесь, мы всегда рады сотрудничеству.